Qu'as-tu installé dans le moulin à boulets de mine?

　　Lors de la sélection d'un moulin à boule de mine, le broyeur à billes fait partie de la décharge, d'un arbre simplifié et creux, et la cartouche est équipée d'un corps de meulage et le cylindre est fabriqué et la petite série suivante est suivie. Parlons ensemble. Parlons-la. Lorsque le cylindre est tourné, le matériau et la boule de meulage sont proches de la doublure, due à la frottement, le cylindre est inférieur à une certaine hauteur due au frottement, et sous la gravité à ce moment-là. Les boules de fraisage et les matériaux tombent ensemble, broyage Les balles écrasent le matériau, tandis que le matériau est manifestement du frottement et que le matériau peut être poli, et le but de l'usine de poudre peut être obtenu. Au cours de l'exploitation quotidienne du moulin à mine, la quantité de changements d'alimentation est trop grande, ce qui entraîne le travail du moulin à rouleau de meulage et si la situation est grave, elle provoquera la chute du rouleau de meulage et il faudra du temps pour rencontrer Cette situation. Arrêter le travail, inspection complète de l'équipement, éliminer les risques de sécurité. Le moulin à billes est un dispositif de clé pulvérisé après la cassure du matériau. Largement utilisé dans le ciment, les produits de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, les métallogènes noirs et non ferreux, le verre microcristallin et d'autres industries de production pour broyeur à sec ou meulage humide de divers matériaux de minerai et autres matériaux d'usure. Le moulin à billes convient au polissage de divers matériaux de minerai et autres. 1. Quelles sont les caractéristiques d'un moulin à balle? 1. Efficacité élevée, faible consommation d'énergie. 2. Économie à faible bruit, haut rendement élevé et économie d'énergie. 3. Tout le cadre est facile à installer et à transporter. 4. Les moulins à billes économes d'énergie efficaces sont limités à la rectification de divers matériaux et autres matériaux. 5. La plupart d'entre eux sont des moulins humides. II. Comparaison des avantages et des inconvénients de plusieurs moulins à billes 1. Appuyez sur le rapport de diamètre de la longueur du cylindre lorsque le broyeur court est inférieur à 2, est un broyeur court ou un moulin à billes. En règle générale, un seul charbon est utilisé pour grossier ou initialement broyé, ou 2-3 moulins à billes sont utilisés en série. 2. Lorsque la longueur moyenne est d'environ 3 environ, elle est moyenne et longue. 3. Lorsque le diamètre long du long moulin est supérieur à 4, il est appelé un moulin long ou un moulin à tube. Au milieu, le long moulin est généralement divisé en 2-4 pièces. Largement utilisé dans les plantes ciment. III. Classification de la forme du milieu molaire 1. Le milieu de meulage du broyeur à billes est principalement une boule d'acier ou de l'acier. Ce moulin est le plus courant. 2. La tige d'acier ayant un diamètre de 50-100 mm est installée comme moyen de broyage. Le baril de moulin à tige est typiquement de 1,5-2. 3. Moulin de baseball Cet usine dispose généralement de 2-4 boîtes. Une barre d'acier cylindrique est installée dans le premier binochang sous forme de milieu de meulage, puis une boule ou une acier en acier est installée dans chaque silistone, le diamètre long du moulin à tige doit être d'environ 5 environ, la longueur et la mouture de la chambre à tigeLe rapport du diamètre effectif de la machine doit être compris entre 1,2 et 1,5, la longueur de la tige doit être d'environ 100 mm plus courte que la longueur de la tige pour faciliter la disposition parallèle de la tige d'acier pour empêcher la croix et la confusion. 4. Le milieu de broyage dans le moulin à gravier est du gravier, des cailloux, des boules de céramique, etc., avec un granit, une céramique comme doublure. Pour les produits de ciment blanc ou de couleur et de céramique. IV CLASSIFICATION DE DÉCHARGEMENT 1. Le meulage de matériau dans la déchiqueteuse de queue se nourrit d'une extrémité du pulvérisateur, de l'autre extrémité, appelée déchiqueteur de queue. 2. Moulin de déchargement des supports Le matériau doit être broyé à partir des deux extrémités du moulin, déchargement du centre de l'usine, appelé broyeur de déchargement moyen. Ce moulin roulant correspond à deux moulins à billes en parallèle, l'équipement est compact et le processus est simple. Selon le procédé de décharge de la machine de décharge, le procédé de décharge est un réseau de débits, un drainage de débordement, une décharge circonférentielle et un réservoir de vent