Étant donné que le matériau excessivement est entré dans l'extrémité matérielle de la moulin à billes, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles le moulin à bille à économie d'énergie cesse d'exécuter et de sortir le matériau ne répond pas aux exigences de processus. Premièrement, le moulin à billes d'économie d'énergie elle-même ne peut pas régler le couple et la vitesse en fonction du changement de charge. Le matériel épouvé doit être traité; Deuxièmement, la capacité d'alimentation des utilisateurs ordinaires est limitée. Une fois que le moulin à balle d'économie d'énergie est surchargé ou bloqué, il peut entraîner directement le déclenchement de l'alimentation. De plus, le moulin à bille d'économie d'énergie ne peut pas détecter le matériau d'entrée supplémentaire de l'extrémité d'alimentation. Impossible de fournir des informations d'alerte; le système d'entrée de matériau envoyé au broyeur à bille à économie d'énergie et aucun verrouillage de signal entre le broyeur à bille à économie d'énergie est le déverrouillage du contrôle pour régler l'alimentation en matériau. Beaucoup de raisons ci-dessus sont les principales causes des moulins à roulement ou de supports de sortie ne répondent pas aux exigences de processus. Sur la base des raisons susmentionnées, nous prendrons une solution technique correspondante pour résoudre le problème.
En règle générale, la puissance moteur principale du moulin à bille à économie d'énergie est grande. Afin d'éviter la surpeuplement et les inconvénients du câble, la plupart utilisent des moteurs haute tension utilisant des alimentations haute tension pour réduire le courant. Si une méthode de détection de courant précise est conçue sur l'armoire de démarrage haute pression pendant le processus de conception, combien de matériaux sont connus en usine en vérifiant le courant du moteur principal. Moins le matériau dans le moteur est simplifié, plus le poids est petit, plus le couple est petit, le moteur principal inférieur. Plus le courant est petit, plus les matériaux dans le cylindre, plus le poids, plus le couple est grand, et plus le courant est grand à travers le moteur principal. La détection actuelle définit une valeur limite supérieure. Lorsque le courant dépasse la limite supérieure, le dispositif de détection de courant émet une alarme, informe que le matériau du cylindre est trop élevé et que les informations d'alarme sont envoyées à un système de distribution de matériau qui fournit le matériau au moulin à billes. Le système de distribution de matériau complète la décélération via le dispositif de contrôle. Ou temporairement arrêter pour contrôler l'apport de matériaux. C'est une méthode d'arrêt du test du moulin à billes. Le moteur est la source du moulin à billes et est la partie nécessaire du pilote de la broyeur à billes. Comment choisir un moteur et comment conduire un moulin à balle de différents types et tailles. Il peut refléter les performances du moulin à balle et les paramètres de consommation d'énergie. Les appareils électroniques utilisés dans les moulins à billes sont généralement divisés en moteurs synchrones et moteurs asynchrones. Les avantages des moteurs synchrones à basse vitesse sont une efficacité de transmission élevée, une petite couverture, un entretien pratique et un facteur de puissance de grille accrue. Un inconvénient est que les moteurs synchrones sont plus chers et ont besoin de courant continu. Comment utiliser est: le grand moulin à bille utilise un moteur synchrone à basse vitesse entraînant directement l'engrenage des broches du broyeur à billes, puis entraîne la rotation du moulin à billes. L'avantage des moteurs asynchrones estIl est conseillé, mais il est nécessaire de le réduire. L'inconvénient est que l'efficacité de la transmission est faible, l'espace est important et la maintenance est compliquée. La méthode d'utilisation est que le moulin à boule large et moyen est entraîné par des moteurs asynchrones. Le pignon est entraîné par un équipement et le pignon entraîne le grand moulin à billes d'entraînement.