Habituellement, l'usure est la principale raison de la défaillance de la partie de moulin à billes. Sous l'action des matériaux, les effets de la doublure et l'extrusion mutuelle entre les moulins, le mécanisme d'usure principal des billes de meulage sont les suivants:
(1) coupant et ciselant. La force externe de la boule de meulage peut être décomposée en effets normaux et en effet tangent. La surface extérieure est intégrée sous l'action de la force abrasive et la force tangente se déplace le long du mouvement des particules abrasives. . Les particules abrasives de dureté faible produisent des rayures peu profondes sur la surface de la boule de meulage et les grains abrasifs élevés de dureté constituent une gorge de coupe. Le métal déformé dans les rayures et les rainures de coupe est déposée des deux côtés et des deux côtés. La vitesse de déformation élevée provoque la position interne métallique du métal qui a été déformée plastiquement, formant une structure à bulles et la performance est dure et fragile. Ensuite, par rouleau répété, fatigue de la déformation et rupture, la performance est dure et fragile, puis répétée en roulant. La fatigue de la contrainte est étalées, entraînant une baisse des débris de port. Lorsque l'impact des particules abrasives dans l'aspect monté sur le meulage, l'effet ciselant est formé et une fléau est formée. Le métal est directement sorti de déformation prématurée ou plastique, puis les dépôts de fer sont formés en raison de la fatigue de la contrainte;
(2) la faiblesse et l'usure. Sous l'action des changements répétés de la contrainte d'impact, une contrainte de pression de contact et une contrainte de cisaillement, la boule de meulage a frappé à plusieurs reprises l'extrusion et se glissant mutuellement. Sous l'action de la pression alternée de la pression et de la force de cisaillement, la contrainte de contact alternée HZ, la grande contrainte transversale dans la surface secondaire des données, la contrainte maximale de la région de bord de la zone de contact, provoquant des phases sous-fragiles, des inclusions ou des vaccinies à la fatigue des fissures, des extensions de fissure et des entrelacées, puis la surface de la boule de meulage tombe et usée. Si la fissure survient dans une partie plus profonde et diffuse le long de la fragilité et des défauts à l'intérieur, la grande fissure longitudinale est formée. La fissure fusionnera et s'étendra à l'extérieur, ce qui fera tomber la boule de meulage dans le bloc. Meulage d'usure abrasive sphérique;
(3) est facile à porter. Dans le moulin à billes humide utilisé dans la mine, le milieu d'usure (due à la solution d'électrolyte) et les conditions d'usure ci-dessus affectent l'apparence des données, entraînant la corrosion et l'usure. La consommation du corps de broyage humide est de 5 à 7 fois supérieure à la consommation du corps de broyage sec. Le taux de perte de données dans le mécanisme d'usure de corrosion est beaucoup plus élevé que la somme de la perte de données causée par la corrosion et l'usure. La corrosion perturbe les propriétés mécaniques de la surface de données, ce qui entraîne une accélération et une usure des données, et l'usure de "nouvelle" apparition de données continue d'augmenter le taux de corrosion. Selon l'analyse ci-dessus du mécanisme d'usure du mode de défaillance de la boule de meulage, la durée de vie du moulin doit être améliorée. Les données doivent avoir des propriétés mécaniques, telles que la dureté élevée, la résistance à la fatigue à fort impact, une rupture élevéeLa ténacité de la fracture et la ténacité. D'autre part, les paramètres de l'usine de balle peuvent également affecter la vie d'usure et de fatigue de la balle.