L'usine de balle est introduite dans le processus de traitement des matériaux

　　Une fois que le moulin à billes est cassé, un dispositif de clé de broyage peut être divisé en modes de mine à formage sèche et humide; en fonction du mode minéral, il peut être laminé et débordement. Les moulins à balles sont conscients des non -itions, des matériaux de construction et des produits chimiques, etc. En raison d'une économie efficace, d'une économie d'énergie, d'intelligente, d'environnement, de faible carbone, durable, de longue durée de vie et d'autres personnes. Ainsi, lors de l'utilisation d'un moulin à balle dans la production réelle, afin d'assurer de bons effets de traitement des matériaux, quels facteurs devons-nous faire attention? Premièrement, à l'étape de la mine 1. Convient au processus de production d'un moulin à mine, à la mine pour assurer la stabilité du processus de fraisage, cela doit respecter la mine d'origine plus la mine est égale à la balance de la mine. Excessive to the Mine depuis longtemps, détruisant cet équilibre, il y aura des troubles du travail de la machreuse - gonflé du ventre. De plus, lorsque la composition de granularité est modifiée, lorsque le fragment de Cercerary est plus élevé, s'il n'est pas ajusté à la mine à temps, la rétention stagnante est plus longue dans le corps, et plus elle s'accumule, plus elle cause directement "ventre de gonflement" ". "Le ventre de gonflement" fait non seulement perdre la meuleuse à perdre (ou diminuer) au broyage du minerai, mais détruisez la stabilité du moulin et gérer le "ventre de gonflement" entraînera également la concentration de la mine et la finesse à la sélection ultérieure. Fluctuations des ondes, affectant le fonctionnement normal de l'opération de sélection. En outre, un "ventre gonflant" sérieux entraînera des dommages causés au moulin. 2. La gamma appropriée est la même que celle de la finesse du produit de fraisage, la granularité est grande et le moulin à billes est faible; la taille des particules est petite et la moulin à billes a une capacité de production élevée. Ce phénomène est principalement parce que les particules granulaires sont petites, et le minerai reste à l'usine, la vitesse est plus rapide. Lorsque la granularité de la mine est petite, la finesse abrasive est relativement facile. Cependant, la finesse et la productivité sont plus contradictoires et lorsque la granularité du minerai est la même que celle de la production de moulins est abaissée lorsque le produit de fraisage est amélioré. Les détails des exigences du produit de fraisage, plus la productivité est réduite. Toutefois, pour le processus de meulage approximatif, le changement du produit de fraisage n'est pas bien pour mouliner la productivité de la meuleuse. Deuxièmement, la phase de traitement 1. Sélectionnez la moulin à billes de vitesse à droite affectant directement l'efficacité de production du moulin à billes, la vitesse critique du moulin à billes est de 76% et 88%, et lorsque le moulin à billes est abaissé, le milieu est principalement présent dans La diarrhée et l'impact est plus faible, l'effet de fraisage est principalement le broyage, le moulin à billes est faible, convient au moulin fin. Lorsque le moulin à balle est élevé, la proportion du milieu aura une grande proportion, un impact fort et une abrasiveLe principal et le broyage, qui est propice à écraser pour détruire le matériau grossier et le moulin à billes est élevé.

　　Il convient de noter que lorsque la vitesse de la moulin à balles est avancée, la vibration et l'usure sont intensifiées et il est nécessaire de faire attention au renforcement de la gouvernance et de la maintenance. Inversement, si le moulin à balle est riche en production, il devrait réduire sa vitesse pour réduire la consommation d'énergie et la consommation d'acier, réduire le coût de la fraisage. 2. Sélectionnez le taux de remplissage approprié pour augmenter la vitesse de la balle, devriez réduire le pourcentage du bobine de balle (le rapport de la capacité de la balle et les moulins à billes), sinon la quantité de traitement n'est pas bonne. Les tests montrent que lorsque le taux de rotation de l'usine de balle est de 80%, son taux de remplissage de poche est proportionnel à la consommation d'énergie. Le taux de remplissage est amélioré, la distance entre le moulin à billes est raccourcie et le transport d'énergie est également réduit; la zone péristaltique rénale à taux de remplissage élevé est supérieure au faible taux de remplissage, la pulvérisation et l'effet abrasif au taux de remplissage bas La même vitesse est supérieure à la charge élevée.

　　Bon taux. 3. L'approvisionnement et les moulins gonflés sont divisés dans l'ancienne eau (meurtre roulant de l'eau de roulement) et post de l'eau (retour à l'eau pour boire de la fraiseuse à l'eau de la mine). Le changement de précurseur provoque la finesse du classement et la quantité de rendement et la post-eau affecte directement la concentration de meulage, de sorte que la quantité d'eau doit être versée au stade de la transformation. La balle en acier est le principal moyen de meulage, lorsque le système de supplémentation n'est pas clair, engagé ou moins, entraînant une diminution de l'efficacité du meulage.

　　Ajout à la mine, l'espace est occupé et le moulin est réduit. Lorsque vous remplissez moins, les particules minérales sont rectifieuses en raison de moins de moyens ou de petits. Troisièmement, l'occasion de la moulin à balle est apparue de temps en temps "en cours d'exécution", c'est-à-dire que la finesse du produit d'usure est significativement épaisse et il est difficile de contrôler un phénomène anormal. La principale raison de la moulin à balles "RUN" est que l'épaisseur du broyage grossier est trop forte et la capacité de grunge fin. Les raisons pour lesquelles l'entrepôt de broyage grossier est significativement supérieur à celui de la corbeille fine: (1) L'épaisseur du corps de meulage grossier est trop petite, le diamètre de la boule d'acier est trop petit ou le corps de broyage à la meule fin est moins que le broyage épais. Plus; (2) trop de montant d'alimentation, ou la quantité d'alimentation en peu de temps a augmenté; (3) l'écart de la barre est trop grand; (4) il y a un "ventre de gonflement "Phénomène.