L'automatisation est devenue une tendance du développement futur des moulins à balles de cône

　　Dans de nombreux équipements de broyage, les utilisateurs de l'utilisateur de la rectifieuse conique sont bien plus nombreux et son effet de pollinisation est également bon. À l'heure actuelle, nous avons fait une série de transformations dans les équipements existants, ce qui rend l'équipement à fonctionner plus pratique et rapide, notre contenu essentiel est principalement plus intelligent et automatisé, et l'automatisation est également une tendance à l'évolution future du moulin à balles de cône.Pour un moulin à boulets de cône, où l'usine de balle est ouverte, comment accélérer ou décélérer dans quelles circonstances est un problème qui affecte la production de moulin à balle et le contrôle de la moulin à balle nécessite un travailleur technique qualifié, mais souvent est également permettre. Par conséquent, les gens utilisent l'automatisation du contrôle de la moulin à balles.

　　Notre société a conçu et créé une série d'automatismes et d'équipements de contrôle centralisés, y compris des cartes de contrôle, des contrôleurs analogiques, des téléviseurs industriels, des analyseurs à rayons X, des ordinateurs humanoïdes et des ordinateurs de petite et moyenne taille, et 2 millions de tonnes. Les factures de l'après-midi de cimenterie atteignent l'augmentation de la production, de la stabilité, de la réduction de la consommation de matières premières de combustion, de réduire les coûts et d'améliorer la productivité du travail. Selon des rapports, ce centre de contrôle du programme FS implique la plante à partir d'exploitation blanche verticale, argile et sable, du four humain et une production à base de ciment, etc. 80% de la production utilise le contrôle informatique électronique. Un autre exemple est la société canadienne de ciment de la Saint-travail SSOE Ciment Factory a introduit un ordinateur de contrôle numérique de type DPC en 1971, contrôlant de 3 000 tonnes / jour SP de type Prechauffage de préchauffage du four rotatif, moulin de matières premières et meulage de ciment, alors qu'il peut détecter des charges de pointe et Mettre en œuvre une tâche d'alarme d'usine. En conséquence, la capacité de production du four a augmenté de 13%. L'automatisation de contrôle de la meuleuse effilée a augmenté de 2,5% dans l'utilisation du four spécialisé de la doublure. La consommation thermique réduite de 5%, qui non seulement sauvegardé un beaucoup de travail, mais aussi les avantages économiques des compétences. Très considérable.