Introduction et choix des doublures de moulin à balles de mine et des boules de meulage

L'introduction de la doublure de moulin et de la meule de moulin et de la moulin à balle de sélection est le principal équipement de broyage de broyage des centrales thermiques domestiques et internationales, le ciment, les mines, les produits chimiques, les industries métallurgiques et autres industries, la doublure et les boules de meulage sont la principale opération de Moulin à mine. Pièces de travail. Avec le développement de la production moderne, le diamètre du moulin à billes minières augmente et le diamètre de l'usine a été largement utilisé dans la production, de sorte que les exigences de qualité de la doublure et de la boule de meulage augmentent. Étant donné que la doublure et les moulins sont dans des conditions difficiles, la quantité de maintenance et de remplacement est assez importante, non seulement un gaspillage de main-d'œuvre, matérielle, financière et affecte directement l'efficacité de la production, affectant la production civilisée d'entreprises modernes. Par conséquent, la recherche de nouveaux matériaux anti-usure, des boules de meulage et crée de meilleures conditions de travail de l'usine de mine, ce qui constitue un moyen important d'améliorer la production, de réduire la consommation, de s'efforcer d'un bon environnement économique et civilisé. 1. À propos de l'acier traditionnel à haut manganèse ne convient pas au choix des lignes de mine, qui est déjà bien connue. En réponse aux caractéristiques des matériaux de haute dureté, nous avons analysé les formes structurelles de dizaines de doublures et les raisons de leur broyage et de «moulin à broyage de coercitions de boulon combiné auto-fiable» - Chen's Liner! Ceci est au cours des 100 dernières années Produits bidirectionnels de la mine! La combinaison a deux aspects: l'un désigne la forme de la structure du substrat et le second signifie la forme générale de l'installation; la signification auto-solide fait également référence à deux aspects: premier, la doublure elle-même intensive, la seconde est la fixation automatique après l'installation. Dans la conception de la doublure combinée, la doublure est composée de deux ou trois parties indépendantes de la plaque et du rivet, respectivement. La fonction du corps de la plaque est anti-usure, le matériau est un alliage de dureté élevé; le rivet est un alliage de ténacité et la fonction est une plaque stable et appliquée à la plaque. La plaque de doublure auto-solide combinée utilise la géométrie de l'usine elle-même, à l'aide de la structure mécanique pour effectuer la fonction du boulon dans la production de moulins à billes de fraisage, l'auto-solide précontraint, réalise le renforcement global de la doublure, Assurer une haute dureté, une faible stabilité et une fiabilité des doublures de matériaux difficiles. Le processus de fabrication et les procédés de montage de la doublure auto-solide combinée sont plus simples que la doublure classique. Aucune transformation n'est requise pour les mortems appliqués. Le matériau de la doublure combinée est adapté au fer à repasser de haute taille, en fonte nickel, en acier alliage de carbone, en acier en alliage de carbone élevé, à faible fonte de chrome, aux sphères martensitiques, etc., pour obtenir une performance anti-usure optimale. De plus, il existe toujours un choix très important de la doublure, c'est-à-dire la forme de surface de la surface de travail. La forme de surface de la surface de travail et la coopération mutuelle de la boule de meulage détermine l'activité du milieu de meulage dans le moulin et détermine le choix de la moulin à mine.Grande capacité de broyage Par exemple, la doublure ondulée du charbon de la centrale électrique et de la mine mine est propice à l'activité du milieu de meulage, mais ne considère pas la plus grande capacité de polissage entre la doublure et la boule de meulage; la doublure pas à rebours classique de la cimenterie Ne considérez pas la doublure et la meulage de la plus grande capacité de polissage entre la balle n'a pas ajusté l'activité du milieu de meulage dans le moulin à l'état idéal. La sélection de la forme de surface de l'usine électrique de charbon de charbon et de ciment Robinet cylindrique doit être en combinaison. L'extrémité d'injection doit être une combinaison de pulvérisation et de meulage, et l'extrémité de décharge est relativement dépassée. Puissance de centrale, fraiseuse à billes de distributeur de ciment, doit être choisie parmi des matériaux ayant une acier alliage de chrome de chrome de chrome de chrome ou de fonte à haute teneur en chrome. Une question que vous devriez faire attention à ici est le concept de «condition de fonctionnement applicable». Ce n'est pas le plus élevé, mieux c'est! Le choix de la forme de surface de la doublure n'est qu'un: sélectionnez l'état de travail à billes de broyage idéal et poursuivre la capacité de meulage plus grande du moulin à billes de choix. À propos du matériau des lignes de meulage de ciment: une classe d'alliages élevée doit être recommandée. Par exemple: CR12, CR15, CR18, CR20, CR24, etc., sur la base des conditions de travail de l'usine et de la situation économique de la société. En utilisant ces hautes dureté, des doublures résistantes à l'usure élevées, plus que de réduire les réparations, l'atténuation de l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs, mais plus important encore, ces doublures abrasives à haute résistance peuvent maintenir des conditions de conception pendant une longue période, plus de bonnes conditions de travail, grandement. Augmenter la production, créer des avantages économiques plus importants. Surtout ces dernières années, avec l'application du moulin, le grand diamètre de la boule de meulage est tombé à environ 30, qui fournit de bonnes conditions pour des conditions pour les lignes d'alliage élevées de haute dureté. Dans la trempe à double milieu, la doublure en acier alliage chromé-molybdène à haute teneur en carbone a également un rapport coûtel au meulage de ciment et la durée de vie est généralement d'environ deux ans. Dans la grille de ciment de φ2.2, la durée de vie comme une plaque d'abiliation a également atteint 18 mois et c'est idéal. Nous ne préconisons pas d'utiliser des doublures hautes en acier au manganèse, même dans le moulin à charbon électrique. Étant donné que la qualité du charbon est relativement lâche, le moulin à usine plus gros est de 660, de sorte que la doublure haute en acier de manganèse dans le moulin à charbon est difficile à obtenir un meilleur durcissement traité, et il est impossible d'exposer la résistance à l'abrasion. La doublure idéale de la plante électrique est moyenne, acier alliage à haute teneur en molybdène ou en fonte à haute chrome au-dessus de la CR18. La doublure en fonte à fort chrome que nous avons produite a été utilisée dans le moulin 320/580 de centrales Huaibei, qui a été utilisée dans d'excellents avantages économiques. Le moulin utilisé dans la mine est généralement une courte forme grossière. Tels que 32/36, 43 /63 et ainsi de suite. L'épaisseur de la doublure est relativement relativement épaisse. Étant donné que le moulin à mine est grand, la boule de meulage est également grande et la plupart des procédés humides sont utilisés. Par conséquent, les conditions de fonctionnement de la doublure sont très plus difficiles. Nous vous recommandons d'utiliser des matériaux de dureté élevés autant que possible dans le principe de la fiabilité. Signifie dur usure. Par exemple, 0,4 ~ 0,9% d'acier allié de chrome de chrome de carbone ou de matières en fonte de chrome de 10 ~ 18%, sa dureté est supérieure à HRC50. Le moulin est constitué de CR18 dans un moulin dans un diamètre de la mine d'or. Même dans une très dure état de fonctionnement, sa durée de vie peut être de 6 mois. Grandes machines à broyeries dans la mine, à la meuleuse auto-accumulée ou à la mitrailleuse semi-automatique, à partir d'un angle stable et fiable, dont la plupart sont utilisés pour stabiliser la doublure en acier hautes au manganèse austénite. Deuxièmement, les sphères de meulage sont largement utilisées à la maison et à l'étranger pour des boules de moulage à haute teneur en alliage à haute teneur en carbone et des boules de meulage à faible teneur en alliage de carbone, dans la production de méthodes sèches telles que des centrales thermiques, des industries de ciment, utilisent principalement Utilisation élevée. Boule de meulage en fonte à faible chrome. Les boules de broyage de moulin en alliage multi-carbone sont utilisées dans le processus humide des mines. Il existe de nombreux types de boules de broyage en Chine. En raison de l'économie de marché imparfaite, l'utilisation de la boule de meulage n'est pas déterminée selon les avantages du processus, et il est très aléatoire. Les principales variétés ont une fonte en alliage chromé. Tels que: CR8, CR12, CR15, CR18, CR24, CR26, etc., fonte à faible chrome, telle que le CR2 et le repère Marsburst. Le burgie martensiatique et le fonte à faible chrome sont le même niveau en termes d'anti-usure. Ils diffèrent dans le processus de production. La performance totale de l'abrasion de l'alliage élevé, plus l'alliage est élevé, meilleure est la performance anti-usure, et il y a un bon avantage économique. Certaines personnes ont mal compris et que l'application de broyage de ciment à fort chrome est bonne et que la centrale ne convient pas. En fait, les centrales à feu à la maison et à l'étranger ont beaucoup de bons enregistrements de boules à haut chrome, telles que: Wuxi, le comté de Zou, Yueyang, Xingtai, Hengyang, Matou et autres centrales électriques utilisent des balles chromées élevées et ne veulent plus utiliser d'autres balles. La boule de meulage en fonte à haute teneur en chrome est rapidement populaire dans la centrale électrique. Dans le processus de séchage de la centrale électrique, la cimenterie, l'usure de tonne de billes chromées élevées n'est que de 15 ~ 50 grammes. Il utilise des billes chromées élevées pour réduire les coûts, mais réduire la main-d'œuvre des travailleurs, réduire la consommation d'énergie de meulage et réduit également la gaspillage de ressources limitées humaines. Il devrait être réticent à dire que des boules à fortes chromées peuvent être appelées boules de broyage respectueuses de l'environnement, des boules de broyage vertes. Les variétés des balles de forge et la balle sont principalement une allocation de chrome-molybdène à haute teneur en carbone et un alliage de manganèse de carbone et de faible teneur en carbone. Pardonnez des boules et des métiers solides, des faibles coûts de fabrication, compte tenu des avantages économiques Processus humide, il y a généralement des boules de broyage en alliage chromé généralement faible, dans le minerai de fer, le cuivre,L'usure dans la mine de molybdène est généralement d'environ 500 à 700 grammes. L'amélioration de la dureté des billes métalliques à faible chrome est un moyen de réduire l'usure. Nous avons soulevé la dureté des faibles chromoons autour de HRC55, soit environ 550 grammes dans la mine de cuivre. En raison de la cause du processus de production, la qualité de la balle de forgeage devrait être légèrement meilleure que la balle roulante. Cependant, il est recommandé d'utiliser une alliage basse molybdène chromé à haute teneur en carbone de diamètre de 110 mm, principalement compte tenu de ce taux de concassage à billes de grand diamètre. La teneur en carbone de la balle de forgeage est généralement d'environ 1% et le chrome est inférieur à 2%. Les boules de fonte à faible chromage doivent généralement être autour de HRC48 et devraient améliorer la dureté des boules de fonte à faible chrome autant que possible pour améliorer les avantages économiques. Nous et l'usine indienne coopèrent avec la dureté de meulage en fonte chromée faible jusqu'à HRC55, et la dureté du cœur et de la surface diffèrent. Quelles que soient les centrales électriques, les mines, le ciment a un bon rapport coût. Le diamètre de la décharge de gaz de la centrale thermique n'est généralement pas supérieur à φ60mm. Le ciment et les mines doivent être équipés de la forme de surface et de la forme de la surface de la doublure avec la forme de surface de la doublure. Niveau avec l'original un seul: minimiser le diamètre de la boule de meulage autant que possible, car le moulin à mortem est un moulin, et s'il prend l'effet d'écrasement, ce n'est qu'une petite partie, ce n'est pas très désagréable. Sous la prévention pré-moderne, les sphères de broyage sont très importantes. Le niveau sphérique de meulage idéal est équipé de la forme de la surface de revêtement idéale pour permettre au meulage d'obtenir une plus grande efficacité de travail. Le matériau correctement sélectionné est un niveau de bille de meulage idéal et la forme de surface de la doublure idéale est la maintenance à long terme. Troisièmement, la doublure a longtemps été longue, un état moins précis, à savoir: "La dureté de la boule de meulage est supérieure à la doublure HRC3 ~ 5." Demanda la raison, mais il n'y a pas d'obéir. Les doublures et les boules de meulage sont sans aucun doute une relation correspondante et le matériau est co-formé en usure abrasive à trois corps. Mais qu'est-ce que c'est? Il convient de dire que le concept de "trou de base" ou "système de base" en conception mécanique est meilleur. Dans le cas du choix de l'usine de mine, l'impact de la persistance de la production est beaucoup plus gros que la boule de meulage et doit être "Système de substrat". Par conséquent, dans la sélection de la doublure et de la boule de meulage, il convient de déterminer que la doublure est la doublure et la durée de vie de la doublure doit être utilisée dans deux révisions et ne doit pas être réparée autant que possible. Il est préférable de sélectionner une doublure ayant une bonne fiabilité et une bonne rectification. Par exemple: combinaison de doublure de fonte à haute teneur en chrome auto-solide, son rectification du charbon de centrale électrique a atteint 20 décennies, la durée de vie du ciment est de dix ans et est à peine réparée. La doublure en alliage d'alliage d'alliage de trempe à double milieu est supérieure à huit ans de rectification du charbon dans la centrale électrique et la mouture de ciment est d'environ trois ans.La mine de fer est d'environ dix mois. Même si la gaine en acier alliage chromé à double milieu trempe est dans la durée de vie de l'usine de charbon dans la centrale électrique, le meulage de ciment est d'environ deux ans et la durée de vie de la mine de fer est également de plus de huit mois. La dureté de la doublure et la boule de meulage devraient être au-dessus de HRC50, ce qui est principalement parce que la dureté de la phase dure de l'abrasif est la dureté de la dureté et l'estimation est proche de HRC60. La dureté moyenne de rectification théoriquement est supérieure à celle ou égal à 8% de la dureté de la dureté abrasive dix, il a un effet anti-usure idéal. Une fois que la doublure est déterminée, la boule de meulage est facilement sélectionnée. Tant que la durée de vie de la doublure garantit deux révision, elle devrait préconiser la résistance de la boule de meulage à être préférée. Si la doublure et la boule de meulage ne changent pas de dix ans, il est bien sûr idéal. Un principe: réduire les coûts, réduire l'intensité du travail des travailleurs et améliorer le taux de fret. Sous la prémisse du "système de substrat" ​​", permet de rectifier les boules que la dureté HRC3 à 5", qui fait généralement référence à la doublure en acier à haut manganèse qui devrait être éliminée et que le concept de circulation est conceptuellement différent. Iv %; la doublure combinée peut donner une pièce complète à la dureté de trempe de divers matériaux de haute dureté, ce qui le rend idéal. B) Dans le processus sec, la centrale électrique et la cimente doivent préférer la trempe à double milieu, la doublure en acier allié à faible chrome ou le fonte à haute teneur en chrome, la doublure en acier moulé à haute teneur en chrome, sélectionnez une boule de meulage à haute teneur en chrome. Dans une trempe à double milieu, l'acier allié chromé faible présente un bon avantage économique; du point de vue économique économique dans le processus humide de la mine, une doublure en fonte avec une doublure en acier en alliage de carbone faible ou CR10 ~ 20 est faible. Planche et haute dureté de boules de meulage en alliage chromé faible. Cependant, les boules de broyage supérieures à 110 mm de diamètre doivent considérer l'utilisation d'acier allié au carbone élevé pour forger la balle. C) La correspondance de la doublure et de la bille de meulage doit être "Système de substrat" ​​pour s'assurer que les performances d'abrasion de la boule de meulage devraient être meilleures sous le principe de la durée de vie de la doublure. La dureté de la doublure doit être supérieure à celle de HRC50 et la dureté de la boule de moulage en alliage de chrome molybdène doit être supérieure à HRC52 et la dureté de l'acier allié forgé doit être supérieure à HRC55. Il est généralement aussi possible de sélectionner des billes de meulage que de la performance de rectification.