Quelles sont les technologies d'économie d'énergie d'un moulin à balle?

　　Le moulin à balle est simple et compact, une fiabilité élevée, est un équipement de meulage important dans les domaines de la métallurgie, de la chimie, du ciment, de la céramique, de la construction, de l'électricité.Cependant, l'inconvénient de la moulin à balle est également évident, c'est-à-dire une consommation d'énergie élevée et des dégâts de rail élevés. Ces dernières années, avec la croissance énergétique et la qualité de l'énergie, une économie d'énergie est réduite pour devenir un point chaud de la recherche sur le moulin à balles. À l'heure actuelle, les mesures pour la consommation d'énergie et de consommation d'énergie de balle sont principalement concentrées dans les améliorations structurelles, l'optimisation des paramètres de processus, le contrôle automatique.

　　1, l'amélioration de la structure de l'usine de balle

　　L'avantage de la grande meuleuse par rapport au meulage de petite et moyenne rectifieuse consiste à économiser des coûts de construction et des coûts de maintenance opérationnelle, simplifier les exigences de configuration et d'automatisation de l'équipement. Cependant, la consommation d'énergie unitaire de grandes moulins est élevée. Ses spécifications sont donc limitées. La recherche actuelle consiste à améliorer l'équipement d'origine, à développer des moulins à balles d'économie d'énergie, tels que des moulins à billes continus en céramique, des matières premières en céramique, une moulin à boule à cône continue, un moulin à boulets statiques, un moulin à bille roulantes, centre Moulin à billes d'économie d'énergie entraîner des moulins à billes planétaires, des moulins à billes battantes, etc., ces nouveaux appareils de machine ont obtenu des résultats significatifs dans la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation.

　　2, Amélioration du revêtement de broyeur à billes La doublure dans le moulin à billes peut protéger le cylindre, étendre la durée de vie de l'équipement et sa forme peut contrôler directement la trajectoire de mouvement de la boule d'acier dans le cylindre. Dans le même temps, la doublure est une pièce de rechange facilement portée, plus de demande et de consommation dans le moulin à billes, représentant plus de 60% des pièces de levage.

　　Modification du matériau et sa forme de la doublure ont un impact important sur l'amélioration du taux de travail de la meuleuse à billes. Une plaque de revêtement en métal, une doublure en caoutchouc, une doublure magnétique, une ligne composite, ou similaire sont généralement utilisées et la transformation de la doublure est une doublure de hiérarchie effilée, un substrat en spirale angulaire ou similaire.

　　3, le matériau et la forme de la moulin à billes

　　L'effet du milieu abrasif est de produire une précipitation, un pressoir, une mouture et des recherches dans le cylindre, de sorte que le matériau atteigne la finesse et le niveau de le produit fini. Demande de correspondance. La différence d'énergie ergonomique peut entraîner une mauvaise résistance à l'usure, une consommation unique élevée, une plus grande dose et une affectation sévère de l'efficacité du broyage, représentant environ 30% des pièces de levage. Le milieu de broyage est principalement amélioré en améliorant le matériau, la forme et similaires. En termes de matériau, boule de meulage en fonte à bouche blanche basse chromée, avec fer à repasser en alliage d'alliage spécial naturel ou fer à repasser en alliage de laitier à la matières premières principalesLes balles en alliage en fonte, en raison de son prix bas, l'usure est modérée et le développement est relativement rapide. En termes de forme, de colonne courte, de boules de tige et de barre cylindrique diélectrique par rapport au meulage à billes en acier traditionnel, la consommation d'énergie de l'unité est faible.

　　4, optimisation des paramètres de processus d'usine de balle L'état de travail du moulin à billes est affecté par la fréquence de rotation, le rapport de remplissage, le rapport sphérique, le rapport de diamètre de longue durée, la doublure et la taille diélectrique abrasive, etc., chaque facteur est entrelacé , comparé complexe. Il est nécessaire de donner une pièce complète à l'efficacité de la meule du moulin à balle, faites attention aux effets des paramètres de fonctionnement design d'usine. Les mauvaises quantités de paramètres de mine provoqueront la diminution de l'efficacité de l'usine de balle et de fonctionner même correctement.

　　Dans les paramètres de travail de l'usine de balle, le taux de rotation et le taux de remplissage ont un effet significatif sur l'état de travail du broyeur à billes. Le processus de fraisage est le processus de réduction progressive du matériau à partir de grosses particules et de l'impact du taux de rotation et du débit de remplissage sur la taille des particules de produit dans différentes étapes de meulage. L'étude approfondie de l'impact du taux de rotation et de la fréquence de remplissage sur la taille des particules du produit peut permettre de faire référence à la moulin à bille pour assurer une référence, ce qui améliore considérablement l'efficacité du meulage de la balle. Les recherches sur l'optimisation des paramètres d'usine de balle adoptent principalement une simulation de simulation numérique et une expérimentation. La poudre de moulin à billes est complexe, il est difficile de décrire le modèle et la méthode des éléments discrètes est une étude pour l'étude du broyeur de poudre à billes. La méthode du dollar discret est une méthode numérique appropriée pour étudier l'activité physique discontinue.

　　5, la commande automatique de la broyeur de balle

　　Système de moulin à billes est un système multi-entrées, multi-sorties, non linéaires, de changement de temps, de reliure de liaison élevée et de liaison multivariée. L'influence de nombreux facteurs rend les modèles mathématiques change avec les conditions environnementales et est difficile à établir avec précision. Le contrôle automatique efficace du moulin à billes peut être utilisé pour fonctionner dans une position de point de travail préférée, réduisant ainsi la consommation d'énergie de la consommation de poudre, car le contrôle automatique de la moulin à billes est de plus en plus apprécié à la maison et à l'étranger.